Odoo 15 ERP para la Industria de Fabricación de Alimentos

La fabricación es el proceso de crear bienes utilizando materias primas, mano de obra, maquinaria y otros sistemas de apoyo. Fabricar un producto puede ser muy complicado, ya que implica la gestión de órdenes de trabajo, producción, mantenimiento de equipos, reparaciones y controles de calidad.

Cada tipo de negocio puede tener su propia forma de operar en el ámbito de la fabricación, influenciado por los productos, la actitud de la empresa, los recursos, entre otros. En general, existen cinco tipos de fabricación.

Fabricación Repetitiva

Se produce un producto similar en una línea de ensamblaje y el procedimiento se repite. Esta estrategia se utiliza en sectores como la automoción, electrónica y semiconductores.

Fabricación Discreta

Aquí también se lleva a cabo la fabricación en una línea de ensamblaje, pero el producto final es diferente. Indústrias como las computadoras y laptops utilizan esta tecnología.

Fabricación en Taller

En este tipo de producción se utilizan centros de trabajo en lugar de una línea de ensamblaje. Cuando el producto llega a su instalación, cada empleado añade algo. Este método se usa en industrias como la aeroespacial y de defensa, por ejemplo, en jets de combate y cohetes.

Fabricación de Proceso Continuo

Se producen grandes cantidades de productos similares. Aquí no se utilizan materiales sólidos, sino gases, líquidos, polvos y lodos como materias primas. Este enfoque es común en sectores como farmacéuticos, fertilizantes y refinación de petróleo.

Fabricación por Lotes

En este proceso, se crean varios lotes, limpiando los equipos entre cada lote y preparando el siguiente. Se utiliza en la producción de ketchup, mayonesa, etc.

Fabricar alimentos es un desafío. Hay varios problemas que debemos manejar, como la expiración de productos, almacenamiento, daños o desechos, entre otros.

Para ejemplificar, tomemos el caso de la producción de un pastel. Para fabricar el pastel, primero debemos preparar la mezcla. Por lo tanto, necesitamos habilitar la ruta de fabricación para el producto "Pastel" y activar las rutas de Fabricar y Reabastecer por Orden (MTO) para el producto "Mezcla" en la pestaña de Inventario del formulario del producto.

Desde el formulario del producto, también puedes especificar un Tiempo de Expiración y un Tiempo de Fabricación para el producto.

Si establecemos la fecha de expiración a 5 días, el producto expirará después de ese tiempo una vez fabricado. El tiempo de fabricación es el tiempo que se tarda en producir el producto una vez que se ha realizado un pedido.

Configuración del Centro de Trabajo

Una orden de fabricación consta de múltiples pasos que comienzan con la recolección de materias primas y terminan con el almacenamiento de los productos terminados. El primer paso es configurar los centros de trabajo para cada operación.

Para crear un centro de trabajo, primero debemos configurarlo.

Accede a Configuración > Ajustes > Centro de trabajo.

Activa la opción de centro de trabajo y guarda los cambios.

El centro de trabajo se encuentra en la pestaña de configuración. Para crear uno nuevo, selecciónalo. Se mostrará una lista de centros de trabajo previamente creados.

Ahora ve a Configuración > Centro de trabajo.

Podemos configurar diferentes centros de trabajo según nuestras operaciones. También es posible agregar centros de trabajo alternativos, que se utilizan como sustitutos cuando el centro principal está ocupado. El campo de eficiencia de tiempo se utiliza para calcular la duración de trabajo estimada, mientras que el campo de capacidad define cuántos productos se pueden fabricar en paralelo. También podemos añadir el tiempo para configurar y limpiar el equipo, así como el costo horario del centro de trabajo. La lista de equipos utilizados en el centro de trabajo se puede añadir en la pestaña de equipo, la cual está disponible solo después de instalar el módulo de Mantenimiento desde la App.

Crea tres centros de trabajo diferentes para procedimientos como mezcla, horneado y empaque al crear una orden de fabricación para un pastel.

El Centro de Trabajo 1 se construyó para el proceso de mezcla, donde se agregó la línea de ensamblaje 1 como centro de trabajo alternativo. Se tarda 15 minutos en configurarse y limpiarse. La tarifa por hora es de 100. Añade el equipo de proceso en la pestaña de equipos y utiliza el código WK1.

Crea un segundo centro de trabajo para el proceso de horneado, que también tardará 30 minutos en configurarse y limpiarse.

Este centro de trabajo tendrá el código WK2, una tarifa por hora de 500 y se utilizará un horno como equipo.

El tercer centro de trabajo será para el proceso de empaque. El código es WK3 y la tarifa por hora es de 250.

Lista de Materiales (BOM)

El segundo paso en la fabricación es crear una lista de materiales. Esta lista detalla los componentes utilizados y las operaciones realizadas. Si durante el proceso de producción se generan subproductos, podemos especificarlos en la lista de materiales.

Desde la pestaña de productos, podemos seleccionar una lista de materiales.

Ve a Productos > Lista de Materiales.

Para la producción, podemos agregar múltiples listas de materiales. Por ejemplo, al hacer un pastel, se necesita la mezcla, que se debe fabricar por separado. Por lo tanto, primero crearemos una lista de materiales para la mezcla.

Hemos añadido los componentes necesarios para hacer la mezcla y especificado el proceso de mezcla. Para cada componente, podemos indicar la operación de consumo por separado.

A continuación, podremos generar nuestra lista de materiales principal para el producto pastel.

Añade los componentes adecuados, incluida la mezcla, y define las operaciones a realizar (horneado y empaque). Define por separado la operación realizada en cada componente.

En la pestaña de Subproductos, añade los que se generarán durante este proceso de fabricación.

En la pestaña de misceláneas, "Consumo Flexible" define que hacer cuando consumimos más componentes de los definidos y "Listo para Fabricar" especifica cómo trabajar en función de la disponibilidad de componentes.

Seleccionamos 'San Francisco: Fabricación' como tipo de operación en la pestaña de Misceláneas, donde también se mencionan las ubicaciones de origen y destino. Así, los componentes son tomados de la ubicación de origen para la producción y el producto final se transporta a la ubicación destino una vez finalizada la producción.

Ahora, las listas de materiales para la mezcla y el pastel están listas.

Podemos obtener un estimado del costo de producción para múltiples productos desde la pestaña inteligente "Estructura y Costo".

A medida que actualizamos la cantidad, el costo total se ajusta automáticamente según ello.

Calidad

El módulo de calidad puede utilizarse para verificar el estándar de calidad del producto creado en cada operación. Para cada operación, podemos agregar Puntos de Control de Calidad. Es importante establecer los tipos de chequeos que se deben realizar para cada operación para asegurar la calidad del producto final.

Podemos construir un chequeo de calidad para la operación de mezcla y horneado. Incluir la operación y especificarla en la pestaña de operación de la orden de trabajo. También podemos agregar instrucciones, mensajes de error y notas en las pestañas inteligentes, así como un buen equipo y un responsable.

Orden de Fabricación

Ve a la pestaña de Operaciones y crea una orden de fabricación para el producto pastel.

Al agregar el nombre del producto y la lista de materiales, se inserta automáticamente una lista de componentes y operaciones en la orden de fabricación.

Tanto el producto final como el subproducto se pueden asignar a un área específica. Es necesario mencionar la ubicación en la pestaña de misceláneas de la orden de producción, de lo contrario, el producto irá a la ubicación determinada en el tipo de operación.

Sin embargo, si el componente Mezcla no está disponible, al confirmar el pedido se generará una Orden de Fabricación secundaria. Al seleccionar la Orden de Fabricación secundaria desde la pestaña inteligente, podrás ver cómo se crea una orden de fabricación para la mezcla.

También podrás ver que se ha generado una orden de compra en la pestaña inteligente.

Esto ocurre porque es posible comprar un componente justo antes de que se procese la orden de fabricación. El producto debe ser almacenable, el proveedor debe ser definido en la pestaña de compras, y la ruta debe ser "Comprar y Reabastecer por Orden" (MTO).

Podemos confirmar la orden de fabricación para la Mezcla una vez que tengamos los productos de la orden de compra.

Ahora la Orden de Fabricación secundaria tiene acceso a todos los componentes. Podemos comenzar la mezcla desde la pestaña de operación.

Antes de finalizar, un mensaje emergente nos alertará sobre la verificación de calidad, y solo podemos proceder con la operación una vez que se haya pasado el control de calidad.

Después de completar la verificación de calidad, finaliza la Orden de Fabricación secundaria haciendo clic en "Marcar como Hecho".

Luego podemos proceder con la orden de fabricación original.

Cada operación se completa solo cuando se han terminado todos los controles de calidad.

Por último, haz clic en "Marcar como Hecho" para completar el pedido. El producto final y los subproductos se transportan a la ubicación destino.

Mantenimiento

En el proceso de fabricación trabajamos con mucho equipo. Por eso, es crucial mantener estas máquinas. Desde una orden de fabricación, podemos generar una Solicitud de Mantenimiento. Para ello, es necesario contar con el módulo de Mantenimiento disponible en las Apps.

Añade información como el equipo, el equipo de mantenimiento, el tipo y la fecha.

Después de esto, guarda la solicitud y procede al siguiente paso.

Obtendremos información sobre la Trazabilidad, Movimientos de productos, Valoración y Análisis de Costos después de finalizar una orden de fabricación desde la pestaña inteligente de solicitudes de fabricación.

Informe de Trazabilidad

Desde el Informe de Trazabilidad, obtendremos información sobre el producto final y los subproductos generados.

Movimientos de Productos

Podemos aprender acerca de los movimientos de inventario de los componentes utilizados y los productos fabricados en la orden de producción al revisar los movimientos de productos.

Análisis de Costos

Desde el informe de análisis de costos, obtendremos el costo de los componentes y el costo de operación por separado.

Valoración

Aquí obtenemos información de stock a partir de la valoración de existencias. La cantidad de componentes utilizados es negativa, pero la cantidad de productos fabricados es positiva.

La fabricación de alimentos es un proceso amplio con múltiples Listas de Materiales y diversas funciones, que se gestionan fácilmente y permiten un seguimiento flexible de las operaciones con Odoo.

¿Necesitas Ayuda?

Si necesitas implementar Odoo en tu empresa o requieres soporte especializado, no dudes en contactarme. Te puedo ayudar con la consultoría e implementación de Odoo, desarrollo de módulos personalizados, migración de datos y sistemas, capacitación de usuarios y soporte técnico.

Contacta conmigo para una consulta gratuita o agenda una demo personalizada!