Programa Maestro de Producción (PMP) en Odoo 14

¿Qué es el PMP en el ERP de Odoo?

El Programa Maestro de Producción es una herramienta de pronóstico de producción que se centra en la demanda prevista. Debes tener en cuenta que esta funcionalidad solo está disponible en la edición empresarial. Usualmente, los fabricantes producen bienes en grandes volúmenes, por lo que el PMP es ideal para planificar la producción de manera efectiva. Esta herramienta calcula la demanda en base a pronósticos, y si las estimaciones no son correctas, se puede ajustar según sea necesario.

¿Cómo habilitar el PMP en Odoo 14?

Para activar el PMP, debes hacerlo desde la configuración del módulo de fabricación. Ve a Fabricación > Configuración > Ajustes > Planificación > Habilitar Programa Maestro de Producción.

Fuente: https://www.cybrosys.com/blog/master-production-schedule-in-odoo-14

Al habilitar el PMP, también puedes definir el rango de tiempo. Puedes elegir entre mensual, semanal o diario, y establecer el número de períodos que deseas visualizar. No olvides guardar los cambios.

Usos del PMP en Odoo 14

Ahora, en el menú 'Planificación', encontrarás la opción Programa Maestro de Producción.

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Verás 12 columnas, como se mencionó en la configuración, que definen los próximos 12 períodos (meses).

Los detalles o filas que se muestran en la pantalla se pueden restringir utilizando el menú desplegable 'Filas'.

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Las opciones habilitadas se mostrarán en la pantalla junto con sus valores correspondientes:

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• Inventario Inicial: Cantidad disponible al comienzo del período.
• Pronóstico de Demanda: Demanda estimada.
• Demanda Real: Demanda confirmada.
• Pronóstico de Demanda Indirecta: Demanda estimada de productos/componentes indirectos.
• Para Reabastecer: Cantidad a reabastecer según la Orden de Fabricación (OF) o la Orden de Compra (OC).
• Reabastecimiento Real: Cantidad que se está reabasteciendo basada en la OF o la OC.
• Stock Pronosticado: Cantidad estimada en stock hasta el final del período.
• Disponible para Prometer: Cantidad prometida para estar disponible para la venta.

Cuando todas las filas están habilitadas, los detalles se muestran como se indica a continuación:

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Otro punto importante es que la ruta debe estar establecida para el producto que estás añadiendo al PMP. La ruta debe ser 'fabricación', solo así podrá generar la OF al reabastecer.

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Ahora, vamos a añadir un producto al PMP. Puedes hacer esto utilizando la opción 'AÑADIR UN PRODUCTO'.

Al hacer clic en 'añadir un producto', se abrirá una ventana para establecer una regla de reabastecimiento. Elige el producto, el objetivo de stock de seguridad y las cantidades mínima y máxima de reabastecimiento.

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• Objetivo de stock de seguridad: Es la cantidad de stock que deberías tener al final del período como reserva.
• Mínimo a reabastecer: Cantidad mínima de stock a reabastecer.
• Máximo a reabastecer: Cantidad máxima de stock a reabastecer.

Ahora guarda los cambios.

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La primera fila muestra el inventario inicial. En este caso, la cantidad disponible para el producto 'Drawer Black' es 45. Así que el inventario inicial (al inicio de septiembre) es 45.

Tienes 12 columnas debido a que el periodo establecido es de 12 meses, y cada columna muestra los detalles de stock para los próximos 12 meses desde el período de inicio.

El inventario inicial es el volumen inicial (disponible) para este mes.

El pronóstico de demanda es la demanda estimada de stock para el mes actual. Este valor debe ingresarse de forma manual.

La demanda indirecta es la previsión de demanda para un producto indirecto. Depende de la Lista de Materiales (BoM), lo que significa que la demanda para fabricar un producto puede afectar la demanda de otros productos. Por ejemplo, si se fabrican 'Mesas', y para ello se requieren patas y tableros, un aumento en la demanda de mesas también elevará la necesidad de tableros. Esto es la demanda indirecta.

El reabastecimiento sugerido es la cantidad que se debe reabastecer a través de una orden de compra o fabricación.

Cada vez que se activa el reabastecimiento, se generará una OC o una OF, dependiendo de la ruta asignada al producto.

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Así, el mínimo de reabastecimiento se completará automáticamente en las columnas de reabastecimiento.

A continuación, revisa las órdenes de fabricación creadas. Para el producto 'Drawer Black', los componentes son un panel de madera y la parte superior del cajón. Cuando se acciona el reabastecimiento, se crea una OF tanto para el producto cajón como para el componente indirecto.

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Aquí puedes ver que la fuente de la OF proviene del PMP, ya que se generó desde el Programa Maestro de Producción.

A continuación, el stock pronosticado es la medida de la cantidad de producto que buscamos tener en stock hasta el final del mes. Este stock pronosticado será el stock inicial para el próximo período o mes.

El cálculo del stock pronosticado es: [ \text{Stock Pronosticado} = \text{Inventario Inicial} - \text{Demanda Pronosticada} - \text{Demanda Indirecta} + \text{Reabastecimiento Sugerido} ]

En este caso, fijamos el stock de seguridad como 50, el mínimo de reabastecimiento como 5 y el máximo como 100. Esta regla también se puede modificar desde el PMP haciendo clic en el punto circular gris que aparece junto al stock pronosticado.

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Veamos cómo funciona el cálculo.

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El inventario inicial para el primer mes es 45. El mínimo de reabastecimiento está fijado en 5. Por lo tanto, el stock pronosticado para septiembre es 50. El inventario inicial para el próximo período de octubre será el stock pronosticado del mes anterior, es decir, 50. Con un stock pronosticado de 55, necesitamos producir 5 unidades para octubre.

Ahora, añadamos la demanda pronosticada. Supongamos que ya tenemos la demanda de 20 productos. Así que, ingresamos manualmente 20 para la demanda pronosticada del primer mes.

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Al ingresar la demanda pronosticada, la cantidad de reabastecimiento ya ha cambiado. Aquí necesitamos reabastecer 25 productos para alcanzar un stock pronosticado de 50, dado que 20 están en demanda y pueden agotarse. El cálculo sería el siguiente:

[ \text{Stock Pronosticado} = \text{Inventario Inicial} - \text{Demanda Pronosticada} - \text{Demanda Indirecta} + \text{Reabastecimiento Sugerido} ]

[ \text{Stock Pronosticado} = 45 - 20 - 0 + 25 ]

[ = 25 + 25 ]

[ = 50 ]

Ahora, veamos cómo la demanda indirecta afecta el cálculo.

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Como puedes ver, a medida que aumenta la demanda del 'Drawer Black', también aumenta la demanda de la parte superior del cajón.

Significado de los colores en las celdas

A medida que un producto sale a la venta, el PMP muestra las celdas en diferentes colores.

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• Gris: La orden de reabastecimiento ya se ha producido, y su cantidad aún coincide con la cantidad real, es decir, el reabastecimiento real y el sugerido son los mismos.
• Verde: Cantidad de bienes a reabastecer para cumplir con el stock de seguridad, considerando la demanda pronosticada y la demanda indirecta.
• Rojo: La orden de reabastecimiento ya se ha producido, y su cantidad de datos actuales es demasiado alta.
• Naranja: La orden de reabastecimiento ya se ha producido, y su cantidad de datos actuales es demasiado baja.

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